Rezystor mocy To-247 firmy EAK dla inżynierów projektantów w celu zapewnienia stabilnego pakietu tranzystorowego urządzeń rezystorowych dużej mocy, moc wynosi 100 W-150 W
Rezystory te są przeznaczone do zastosowań wymagających precyzji i stabilności.Rezystor posiada warstwę ceramiki z tlenku glinu, która oddziela element rezystora od płyty montażowej.
Eak formowany grubowarstwowy rezystor mocy TO-247
Taka konstrukcja zapewnia bardzo niski opór cieplny, zapewniając jednocześnie wysoką rezystancję izolacji pomiędzy zaciskiem a metalową płytą montażową.W rezultacie rezystory te mają bardzo niską indukcyjność, dzięki czemu nadają się do zastosowań impulsowych o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości.
Rezystancja mieści się w zakresie od 0,1 Ω do 1 MΩ. Zakres temperatury pracy: -55°C do +175°C.
Aby spełnić wymagania klientów, EAK będzie również produkować sprzęt wykraczający poza te specyfikacje.Rezystory mocy EAK są zgodne ze standardami ROHS i wykorzystują bezołowiową końcówkę.
Cechy:
■Moc robocza 100 W
■Konfiguracja pakietu TO-247
■Montaż za pomocą jednej śruby upraszcza mocowanie do radiatora
■Konstrukcja nieindukcyjna
■Zgodny z dyrektywą ROHS
■Materiały zgodne z UL 94 V-0
Mocowanie śrubowe M3 do chłodnicy.Formowana obudowa zapewnia ochronę i jest łatwa w montażu.Konstrukcja bezindukcyjna, obudowa z izolacją elektryczną.
Aplikacja:
■Rezystancja zacisków we wzmacniaczu mocy RF
■Obciążenie impulsowe o niskiej energii, rezystor sieciowy w zasilaczu
■UPS, bufory, regulatory napięcia, rezystory obciążenia i rozładowywania w monitorach CRT
Zakresy rezystancji: 0,05 Ω ≤ 1 MΩ (inne wartości na specjalne zamówienie)
Tolerancja rezystancji: ±1 0% do ± 1%
Współczynnik temperaturowy: ≥ 10 Ω: ±50 ppm/°C w odniesieniu do 25°C, ΔR mierzony w +105°C
(inne TCR na specjalne zamówienie dla ograniczonych wartości omowych)
Moc znamionowa: 100 W przy temperaturze dolnej obudowy 25°C obniżona do 0 W przy 175°C
Maksymalne napięcie robocze: 350 V, max.500 V na specjalne zamówienie
Napięcie wytrzymałości dielektrycznej: 1800 V AC
Rezystancja izolacji: > 10 GΩ przy 1000 V DC
Wytrzymałość dielektryczna: MIL-STD-202, metoda 301 (1800 V AC, 60 s) ΔR< ±(0,15% + 0,0005 Ω)
Żywotność obciążenia: MIL-R-39009D 4.8.13, 2000 godzin przy mocy znamionowej, ΔR< ±(1,0% + 0,0005 Ω)
Odporność na wilgoć: -10°C do +65°C, RH > 90% cykl 240 h, ΔR< ±(0,50% + 0,0005 Ω)
Szok termiczny: MIL-STD-202, metoda 107, przew.F, ΔR = (0,50% + 0,0005Ω) maks
Zakres temperatury pracy: -55°C do +175°C
Wytrzymałość terminala: MIL-STD-202, metoda 211, przew.A (test rozciągania) 2,4 N, ΔR = (0,5% + 0,0005 Ω)
Wibracje, wysoka częstotliwość: MIL-STD-202, metoda 204, Cond.D, ΔR = (0,4% + 0,0005Ω)
Materiał ołowiu: miedź cynowana
Moment obrotowy: 0,7 Nm do 0,9 Nm M4 przy użyciu śruby M3 i techniki montażu podkładki dociskowej
Odporność cieplna płyty chłodzącej: Rth< 1,5 K/W
Waga: ~4 g
Przewodnik stosowania rezystorów foliowych mocy do montażu na grzejniku
Poznaj temperaturę i moc znamionową:
Rysunek 1 – poznaj temperaturę i moc znamionową
Montaż materiałów przewodzących ciepło:
1. Istnieje przerwa spowodowana zmianą powierzchni współpracującej pomiędzy pakietem rezystorów a grzejnikiem.Pustki te znacznie zmniejszą wydajność sprzętu typu TO.Dlatego bardzo ważne jest zastosowanie materiałów termoprzewodzących do wypełnienia tych szczelin powietrznych.Aby zmniejszyć opór cieplny pomiędzy rezystorem a powierzchnią grzejnika, można zastosować kilka materiałów.
2, Smar silikonowy przewodzący ciepło to połączenie cząstek przewodzących ciepło i płynów, które łączą się, tworząc konsystencję podobną do smaru.Płynem tym jest zwykle olej silikonowy, ale obecnie dostępny jest bardzo dobry „niesilikonowy” smar silikonowy przewodzący ciepło.Żywice silikonowe przewodzące ciepło są stosowane od wielu lat i zwykle mają najniższą odporność termiczną ze wszystkich dostępnych materiałów przewodzących ciepło
3, Uszczelki przewodzące ciepło są zamiennikami silikonu przewodzącego ciepło i są dostępne u wielu producentów.Podkładki te mają kształt arkusza lub wstępnie wycięty i są przeznaczone do różnych standardowych opakowań, takich jak TO-220 i To-247.Uszczelka przewodząca ciepło jest materiałem gąbczastym, wymaga równomiernego ciśnienia i dużej wydajności, aby móc normalnie pracować.
Wybór komponentów sprzętowych:
Właściwy sprzęt jest niezwykle ważnym czynnikiem przy dobrym projektowaniu chłodzenia.Sprzęt musi utrzymywać mocny i równomierny nacisk na sprzęt poprzez cykle termiczne, bez zniekształcania grzejnika lub sprzętu.
Wielu projektantów woli podłączyć rezystor mocy DeMint DO grzejnika za pomocą zacisku sprężynowego zamiast zestawu śrubowego.Te zaciski sprężynowe są dostępne u wielu producentów, którzy dostarczają wiele standardowych sprężyn i grzejników zaprojektowanych specjalnie do montażu zacisków w obudowach TO-220 i To-247.Zacisk sprężynowy ma wiele zalet i jest łatwy w montażu, ale jego największą zaletą jest to, że konsekwentnie wywiera najlepszą siłę w środku rezystora mocy (patrz rysunek 2)
Rys. 3 - technika montażu śrub i podkładek
Mocowanie śrubowe – podkładki stożkowe lub stożkowe stosowane w połączeniu ze śrubami to skuteczny sposób połączenia z grzejnikiem.Podkładki Belleville to stożkowe podkładki sprężyste zaprojektowane w celu utrzymywania stałego ciśnienia w szerokim zakresie ugięcia.Uszczelki wytrzymują długotrwałe cykle temperaturowe bez zmian ciśnienia.Rysunek 3 przedstawia niektóre typowe konfiguracje sprzętu do montażu śruby pakietu TO DO grzejnika.Zamiast podkładek Belleville nie należy stosować podkładek zwykłych, podkładek gwiazdowych i większości podkładek dzielonych, ponieważ nie zapewniają one stałego docisku montażowego i mogą uszkodzić rezystor.
Uwagi montażowe:
1. Unikaj stosowania rezystorów mocy serii TO w zespołach SMT.
2. Należy unikać plastikowych elementów montażowych, które miękną lub pełzają w wysokich temperaturach roboczych
3, nie pozwól, aby łeb śruby dotykał rezystora.Aby równomiernie rozłożyć siłę, użyj podkładek gładkich lub podkładek stożkowych
4. Unikaj blachowkrętów, które mają tendencję do zawijania krawędzi otworów i tworzenia niszczycielskich zadziorów w chłodnicy
5, Nity nie są zalecane.Stosowanie nitów utrudnia utrzymanie stałego docisku i może łatwo uszkodzić plastikowe opakowania
6, nie przesadzaj z momentem obrotowym.Jeśli śruba zostanie dokręcona zbyt mocno, opakowanie może pęknąć na najdalszym końcu śruby (koniec prowadzący) lub mieć tendencję do wyginania się do góry.Nie zaleca się stosowania narzędzi pneumatycznych.
Czas publikacji: 14 marca 2024 r
